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Am 24. April 2024 öffneten wir die Türen unseres IGO3D Show Rooms in Hannover für den Open House Day. Besucher erlebten neueste 3D-Druck-Entwicklungen, beeindruckende Live-Demos der UltiMaker Factor 4 und Formlabs Form 4 sowie das vollständige Formlabs SLS Fuse Eco-System. Es war ein Tag voller Innovation, Wissensvermittlung und Netzwerkmöglichkeiten. Erfahre mehr über die Highlights und profitiere von künftigen Events.

Von maßgeschneiderten Klemmen bis hin zu robusten Halterungen. Erfahre, wie das niederländische Unternehmen UltiMakers S5 ProBundle das automatisierte Schweißen revolutioniert hat! Diese innovative Technologie bietet nicht nur Präzision und Effizienz in der Fertigung, sondern ermöglicht auch eine schnellere Produktentwicklung und minimiert Ausfallzeiten. Entdecke, wie der Einsatz von 3D-Druck die traditionelle Fertigung bei Elektrolas neu definiert hat.

In einer hochbelasteten Fertigungsanlage sind Ausfallzeiten von entscheidender Bedeutung. Selbst kurze Verzögerungen können erhebliche Kosten verursachen. Vor Kurzem stand eine Einrichtung, spezialisiert auf die Montage komplexer Maschinen, vor einer herausfordernden Aufgabe: die Integration von pneumatischen Reglern in eine neue Maschinenreihe. Erfahre hier im Blog-Artikel, wie das Fertigungsteam die Herausforderung erfolgreich gemeistert und dabei die Produktionszeit sogar um 250% reduziert hat!

Mit dem Ultrafuse^® PLA Tough und anderen Filamenten von BASF erreichst du eine nachhaltige, kosteneffiziente und zeitsparende Fertigung großer Bauteile in hohen Geschwindigkeiten bei gleichzeitig einwandfreier Oberflächenqualität.

BASF ist Marktführer mit diesen innovativen Materialien, die es unseren Kunden ermöglicht, ihre Designs und Projekte mit einem Filament, das herausragende Leistung, Zuverlässigkeit und Konsistenz garantiert, auf Professionelles-Niveau zu heben.

Erlebe in diesem Blog-Artikel die Geschichte: „Wie aus offener Kommunikation, garniert mit einer Brise Ausdauer, eine sinnstiftende Zusammenarbeit entstanden ist, die zu nachweisbar nachhaltiger Produktentwicklung und Fertigung geführt hat.

Unsere Mission, von der Anwendung unserer Kunden her zu denken, gibt uns den perfekten Spielraum, herstellerunabhängig und technologieübergreifend die besten industriellen Lösungen für nachhaltige Entwicklung und Fertigung anzubieten.

Formlabs' neuestes Softwareupdate, PreForm 3.34.0, revolutioniert den 3D-Druck mit Stereolithografie (SLA) und selektivem Lasersintern (SLS). Die Fuse 1+ 30W erreicht beeindruckende, rekordschnelle Druckzeiten dank einer 25%igen Steigerung gegenüber früheren Versionen – mehr als dreimal so schnell wie der ursprüngliche Fuse 1. Mit Nylon 12 Powder lassen sich jetzt 95% der maximalen Druckaufträge in unter 14 Stunden abschließen, während typische Aufträge nur sieben Stunden benötigen

Erfahre im Use Case:

Als Vorreiter des 3D-Drucks hat ERIKS diese Technologie in verschiedene Bereiche seiner Tätigkeit integriert, von Vorrichtungen und Werkzeugen bis hin zu Produktionskomponenten. Ein besonderer Schwerpunkt bei ERIKS liegt auf modernen, effizienten Fertigungsprozessen, um mit mehr Effizienz, besserer Qualität und weniger Ressourcen mehr Wert für die Kunden zu schaffen.

Die Kombination von 3D-Druck und künstlicher Intelligenz hat eine revolutionäre Verbindung geschaffen, die sowohl die Fertigungsindustrie als auch die innovativen Technologien maßgeblich beeinflusst. Während der 3D-Druck bereits die Art verändert hat, wie wir Produkte herstellen und individualisieren, eröffnet die Integration von künstlicher Intelligenz völlig neue, bisher ungeahnte Möglichkeiten.

Die Fuse Blast Post Processing Station ist eine innovative, vollautomatische Lösung zur effizienten Reinigung und Politur von SLS-Teilen. Durch die Integration des Fuse Sift ermöglicht der Fuse Blast eine beeindruckende 80%ige Reduzierung der manuellen Arbeitszeit auf nur 15 Minuten.Im Blog-Artikel stellen wir zwei Fallstudien vor, die demonstrieren, wie effizient und enorm nutzenbringend sich die Fuse Blast in die Fertigungsverfahren mit SLS Systemen integrieren lässt.

Um flexibel auf die spezifischen Anforderungen der Kunden einzugehen und gleichzeitig eine zügige Umsetzung zu gewährleisten, konzentriert sich IBL auf die interne Fertigung von Bauteilen. Hierbei spielt der 3D-Druck eine entscheidende Rolle.

„In unser Branche ist es oftmals sinnvoll Aufträge mittels 3D-Druck zu fertigen, da es sich vorwiegend um kleinere Serien und ständig anzupassende Bauteile handelt.“