Formlabs Fuse Blast für 5-mal schnellere Nachbearbeitung beim SLS-3D-Druck

Die Fuse Blast Post Processing Station ist eine innovative, vollautomatische Lösung zur effizienten Reinigung und Politur von SLS-Teilen. Durch die Integration des Fuse Sift ermöglicht der Fuse Blast eine beeindruckende 80%ige Reduzierung der manuellen Arbeitszeit auf nur 15 Minuten.

Der automatisierte Strahlprozess entfernt lose Pulverpartikel, während die vielseitige Anwendung und optionale Polierfunktion maximale Flexibilität bieten.
Mit Vorteilen wie beschleunigter Nachbearbeitung, automatisierter Strahltechnologie, sicherer Arbeitsumgebung und leisem Betrieb ist die Fuse Blast eine Bereicherung für das Formlabs SLS-Eco-System.

Im Blog-Artikel stellen wir zwei Fallstudien vor, die demonstrieren, wie effizient und enorm nutzenbringend sich die Fuse Blast in die Fertigungsverfahren mit SLS Systemen integrieren lässt.

Fallstudien zur Formlabs Fuse Blast

Automatisierte SLS-Nachbearbeitung mit der Fuse Blast bei Labconco

Labconco, ein renommierter Hersteller von Laborausrüstung für verschiedene Branchen, hat durch den Einsatz von SLS-3D-Druck seine Design- und Fertigungsprozesse revolutioniert. Um den Anforderungen an die additive Fertigung gerecht zu werden, suchte das Unternehmen nach einer effizienten Lösung für die automatisierte Nachbearbeitung. Handarbeit, wie das zeitaufwändige Sandstrahlen und Reinigen von 3D-gedruckten Teilen, wurde als ineffizient erachtet und beanspruchte wertvolle Arbeitszeit, die besser für anspruchsvollere Aufgaben wie Design und Produktentwicklung genutzt werden könnte.

Brent Griffith, Produktingenieur bei Labconco, betont die strategische Entscheidung des Unternehmens: "Die Firma möchte, dass wir uns auf die Erkundung neuer Möglichkeiten, das Neudesign von Komponenten und die Einsparung von Kosten fokussieren, statt hier zu sitzen und die Teile von Hand zu reinigen."

Als Lösung für diese Herausforderung integrierte Labconco die Fuse Blast in sein SLS-Ecosystem der Fuse-Serie von Formlabs. Die einfache zehnminütige Installation ermöglichte es, die Reinigung und das Sandstrahlen von zwei vollen Konstruktionskammern der Fuse-Serie zu automatisieren. Griffith betont die mühelose Integration: "Die Installation war ein Kinderspiel. Das Gerät hat fast dieselbe Größe wie unsere manuelle Strahlanlage. Wer also Platz für eine manuelle Sandstrahlanlage hat, was auf jedes Unternehmen mit einem SLS-Drucker zutreffen sollte, der hat auch ohne Weiteres Platz für die Fuse Blast."

Qualitäts- und Leistungssteigerung mit der Fuse Blast

Die unmittelbaren Auswirkungen auf die Oberflächenglätte und Qualität der gedruckten Teile waren bei Labconco unübersehbar.

"Die Fuse Blast hat gleich einen riesigen Unterschied gemacht. Jedem einzelnen von den Ingenieuren, denen ich Teile für das Prototyping lieferte, fiel die Veränderung auf – auch ohne dass ich ihnen erzählte, dass wir die Nachbearbeitung automatisiert hatten. Sie bemerkten sofort, dass weniger Pulverreste auf den Teilen waren und dass sie sich glatter und angenehmer anfühlten und besser aussahen. Es hat einen spürbaren Unterschied für die Teilqualität ausgemacht."
Brent Griffith, Produktingenieur bei Labconco

Die glatten Oberflächen und die Beseitigung von Pulverrückständen hatten zudem einen unerwarteten Effekt auf die Leistung der Teile. Maschinen, die mit Bauteilen aus dem SLS-3D-Drucker arbeiten, die in der Fuse Blast gereinigt wurden, zeigten eine verbesserte Funktionalität. Griffith erläutert: "Wir haben bei einigen der gefertigten Komponenten sogar eine etwas bessere Leistung erzielt, weil sie so viel sauberer waren. Es zeigte sich sofort, dass wir weniger Strom verbrauchten und die Motoren nicht so oft anhielten, weil die Teile glatter und frei von Pulverrückständen waren."

Das Team von Labconco erreichte praktisch dieselben Ergebnisse wie mit einem automatisierten Strahlsystem aus dem oberen Preissegment. Griffith resümiert: "Ich bemerke nicht wirklich einen Unterschied. Die Fuse Blast spielt weit oberhalb seiner Gewichtsklasse."

Kürzere Nachbearbeitung, mehr Zeit für Designoptimierung

Die Automatisierung mit der Fuse Blast hat nicht nur zur Einsparung von Zeit für das manuelle Sandstrahlen von Teilen beigetragen, sondern auch die Bearbeitungszeit am Fuse Sift verkürzt. Früher lohnte sich eine längere Entpulverung im Fuse Sift, um das Sandstrahlen zu beschleunigen. Nun durchläuft die Fuse Blast seine Zyklen automatisch und liefert saubere Teile, selbst wenn diese zu Beginn noch von einer Schicht Pulver bedeckt sind. Griffith erklärt: "Ich kümmere mich jetzt viel weniger darum, wie viel Pulver ich ablöse, weil ich weiß, wozu die Fuse Blast in der Lage ist. Eine gründliche Reinigung der Teile im Fuse Sift bringt mir keine Zeitersparnis mehr."

Ein besonders herausforderndes Teil, das wöchentlich in konsistenter Qualität produziert wird, wurde früher manuell sandgestrahlt und erforderte das Freilegen von drei Löchern mit einem Pfeifenreiniger. Mit der Fuse Blast startet Griffith einfach einen automatischen Bearbeitungszyklus und kehrt nach 20 Minuten zu einem Set perfekt gereinigter Teile zurück. Griffith schwärmt: "Die Blast ist ein phänomenales Gerät. Sie bekommt auch Löcher fantastisch gesäubert, was für mich wahrscheinlich eine der größten Zeitersparnisse bedeutet."

Automatisierte SLS-Nachbearbeitung mit der Fuse Blast bei Autotiv

Autotiv, ein führender Fertigungsdienstleister im Bereich 3D-Druck und Rapid Prototyping, hat sich auf die Produktion für Kunden in den Branchen Robotik, Automobilherstellung, Konsumgüter und mehr spezialisiert. Mit einem industriellen SLS-3D-Drucker, der rund um die Uhr in Betrieb ist, kann das Autotiv-Team Eilaufträge bereits innerhalb eines Tages fertigstellen.

Das rapide Wachstum des Geschäfts von Autotiv brachte jedoch auch neue Herausforderungen mit sich. Mit zunehmenden Aufträgen für die Produktion kleiner bis mittlerer Serien stieg auch der Aufwand für die Nachbearbeitung. Die manuelle Reinigung von SLS-Bauteilen wurde zeitintensiv, insbesondere bei einem kürzlich erhaltenen Auftrag über mehrere Tausend kleine Bauteile. Um die Erschöpfung der Mitarbeitenden zu verhindern, wurden Reinigungsarbeiten in Schichten durchgeführt.

Die Überlegung, in eine automatisierte Sandstrahlanlage in industriellem Maßstab zu investieren, stellte sich aufgrund der hohen Kosten als Herausforderung dar. Glücklicherweise kam die Fuse Blast zur rechten Zeit. Autotiv konnte diese nahtlos in sein bestehendes SLS-Ecosystem integrieren und so die Effizienz erheblich steigern.

Chris Haak, Betriebsleiter bei Autotiv, berichtet von der positiven Erfahrung mit der Fuse Blast: "Das Gerät war leicht zu installieren und funktionierte auf Anhieb. Wir brauchten nichts weiter zu tun, als Strahlmittel und Strom zuzuführen. Die Maschine selbst ist schmal und sieht toll aus. Außerdem ist sie dank des Touchscreens sehr leicht zu verwenden."

Die Fuse Blast fand ihren Platz problemlos neben dem großformatigen SLS-Drucker von Autotiv, direkt gegenüber des Pulververwaltungssystems. Auch die anfängliche Unsicherheit darüber, ob die Fuse Blast mit einem Drucker eines anderen Herstellers eingesetzt werden sollte, wurde durch die hohe Qualität der gereinigten Teile und die erhebliche Arbeitserleichterung schnell ausgeräumt.

"Dieses System liefert als Ergänzung jedwedes neuen oder bestehenden SLS-Prozesses eine erhebliche Verbesserung im Vergleich zur manuellen Reinigung und Nachbearbeitung. Außerdem mindert dieFuse Blast die Belastung auf unsere Körper, da die repetitiven Bewegungen der manuellen Reinigung wegfallen."
Chris Haak, Betriebsleiter bei Autotiv

Seit der Gründung vor weniger als einem Jahrzehnt hat Autotiv konsequent auf Zuverlässigkeit, konsistente Ergebnisse, erstklassige Teilqualität und hervorragenden Kundenservice gesetzt. Auf dem Weg zu weiterem Wachstum war die SLS-Nachbearbeitung ein Hindernis, das durch die Fuse Blast überwunden wurde. Dieses innovative Gerät ermöglicht es dem Autotiv-Team, sich auf wertschöpfende Aufgaben zu konzentrieren, wie zum Beispiel Konsultationen zum Design, Druckoptimierung und fortgeschrittene Nachbearbeitungstechniken wie Beschichtung, Dampfglättung, Färben, Lackieren und Montage.

"Seitdem wir die Fuse Blast haben, konnte Autotiv aufgrund der Zeiteinsparungen, die er uns verschafft, mehr Aufträge annehmen. Dabei geht es locker um täglich mehrere Stunden eingesparter Zeit."
Chris Haak, Betriebsleiter bei Autotiv