Dank 3D-gedrucktem Werkzeug konnten im Industriesektor bemerkenswerte Zeit- und Kosteneinsparungen erzielt werden

Für Tecalum Industrial führte die Implementierung des 3D-Drucks in die täglichen Aktivitäten zu einem großen Return on Investment. Das Unternehmen konnte nicht nur die Kosten für die Herstellung von kundenspezifischen Werkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen erheblich reduzieren, sondern sparte durch die interne Fertigung dieser Bauteile auch eine beachtliche Menge an Zeit.

Tecalum Industrial ist ein Unternehmen mit Sitz in Girona, Spanien, das sich seit über 40 Jahren auf die Herstellung von Aluminiumprodukten für den Industriesektor spezialisiert hat. Für die Herstellung dieser Bauteile, die sie von Grund auf nach den Bedürfnissen jedes Kunden entwerfen, benötigen sie einige sehr spezifische Vorrichtungen, die für jede Form, mit der sie arbeiten, maßgeschneidert sind.

Anfangs wurde ein externer Anbieter damit beauftragt, mechanisierte Werkzeuge, wie z. B. Nylonklammern, für sie zu produzieren. Dieser Prozess war jedoch kostspielig und langwierig, da man wochenlang warten musste, um die Bauteile zu erhalten.

Die Nachteile der Auslagerung der Produktion ihrer kundenspezifischen Werkzeuge führten dazu, dass sie schon seit einiger Zeit über die Einführung der additiven Fertigung in ihrem Werk nachdachten. 2017 überzeugte sie schließlich die Fülle an Erfolgsgeschichten zum 3D-Druck und sie kauften ihren ersten BCN3D Sigmax. Heute besitzt Tecalum Industrial vier Sigmax 3D-Drucker, die alle non-stop in Betrieb sind, um den Produktionsprozess stabil zu halten.

Im ersten Jahr nach der Einführung des 3D-Drucks wurden die Kosten pro Stück für sämtliche 3D-gedruckten Werkzeuge, Vorrichtungen und Halterungen erfasst und mit den Kosten verglichen, die angefallen wären, wenn man weiterhin mit einem externen Anbieter gearbeitet hätte. In nur 12 Monaten sparten sie so eine stolze Summe von fast 25.000 €.

3D-Druck für Tecalum: Maximierung der Effizienz im täglichen Einsatz

Die zwei wesentlichen Vorteile beim Einsatz der BCN3D-Drucker sind die erhebliche Zeitersparnis und die erzielten Kostenreduzierungen. Ein weiterer Vorteil der Arbeit mit diesen 3D-Druckern ist ihre große Vielseitigkeit, bestätigt Marc Linares, der stellvertretende Produktionsleiter des Unternehmens. Aspekte wie die Verfügbarkeit einer breiten Palette von Düsengrößen, die jeweils optimale Lösungen für unterschiedliche Anforderungen bieten, sind die Möglichkeiten in der Tat endlos. So werden zum Beispiel die Klemmen für ihre Fünf-Achs-Maschine meist mit größeren Düsengrößen gedruckt, weil sie keinen hohen Detaillierungsgrad erfordern, aber robust sein müssen, um dem täglichen Gebrauch standzuhalten. Wir bevorzugen die Schnelligkeit und Teilehärte, die die 0,8- und 1mm-Düsen bieten, erklärt Linares.

Für Tecalum ist ein weiterer wichtiger Vorteil der additiven Fertigung die Maximierung der Effizienz. Da die Extrusion von Aluminium in Kanada bei der Schwesterfirma Pexal Tecalum Canada stattfindet, haben die Ingenieure im Werk in Girona in der Regel etwa drei Wochen Zeit, um die notwendigen Werkzeuge anzufertigen, bis die Extrusionsformen eintreffen. Vor der Implementierung des 3D-Drucks mussten die Bauteile gleich beim ersten Anlauf passen, da der externe Anbieter ungefähr die gleiche Zeit für die Herstellung der ersten Charge von Werkzeugen benötigte. Mit dem Sigmax sind sie jedoch in der Lage, wiederholt zu iterieren, um das bestmögliche Design zu erreichen und gleichzeitig die Kosten niedriger zu halten als beim externen Anbieter.

Ihr Versuch, die Effizienz mit additiver Fertigung zu maximieren, war so erfolgreich, dass sie auch begonnen haben, eine Reihe von Werkzeugen für den Zusammenbau und den Transport von Aluminiumteilen in 3D zu drucken.

In Sachen Material hat Tecalum von Anfang an auf PLA gesetzt. Auch wenn Nylon als widerstandsfähiger gilt, erfüllt PLA seinen Zweck gut und sie hatten nie Probleme damit, was sich als ideal für die mechanischen Anforderungen ihrer Bauteile erwiesen hat. Das Unternehmen spielt auch mit dem Gedanken, Drucke mit ABS oder Kohlefaser auszuprobieren, um die Möglichkeiten der zahlreichen auf dem Markt erhältlichen Filamenttypen zu entdecken.

Wir könnten nicht glücklicher sein! Der Sigmax ist ein zuverlässiger Drucker, der uns enorm hilft, unseren Produktionsworkflow zu optimieren, erklärt Marc Linares. Er reduziert nicht nur Kosten und Zeit, sondern maximiert auch die Effizienz und stellt sicher, dass Tecalum immer in der Lage ist, schnell und effizient auf die sich ständig ändernden Bedürfnisse seiner Kunden einzugehen.