RAISE3D Pro3-Serie für industriellen 3D-Druck

Wie 3D-Drucker der RAISE3D Pro3-Serie helfen,
Zeit für die Komponentenvalidierung um 50 % zu reduzieren

SPANK INDUSTRIES ist weltweit eine der wenigen Marken ihrer Größe, die eine komplette Linie einzigartiger und exklusiver Komponenten im eigenen Haus entwirft, entwickelt und nur aus den hochwertigsten Rohstoffen herstellt.

Seit 2002 stellt SPANK INDUSTRIES präzisionsgefertigte Gravity-MTB-Komponenten her.

Ohne Prototypen würde in der Fabrik gar nichts gehen

SPANK entwirft, entwickelt und fertigt eine ganze Reihe einzigartiger und exklusiver Komponenten in seiner Fabrik. Vor der Einführung der 3D-Drucktechnologie war es sehr schwierig, in einem frühen Entwicklungsstadium die Bauteile zu besprechen, da der interne Designprozess Vertraulichkeit erfordert und SPANK seine Entwürfe nicht an Dritte zur Erstellung von Prototypen senden konnte.

Reduzierung des Bauteilvalidierungszyklus um 50%

SPANK verwendet in seinem Werk traditionell fortschrittliche Fertigungsmethoden, darunter 5-Achsen-CNC-Maschinen aus Japan, PKD-Diamantschneidwerkzeuge von einem führenden Automobilzulieferer in Deutschland und in der Schweiz hergestellte Vorrichtungen.

Obwohl diese hochmodernen Produktionswerkzeuge bereits im Einsatz sind, gibt es noch einige Probleme zu lösen: Die Programmierung vor der Bearbeitung ist komplex und langsam. Jeder Strich, jede Ecke und jede Linie der mechanischen Zeichnung muss programmiert werden, während das Schneiden von Schichten aus Metall anspruchsvoll und der Prozess sehr zeitaufwendig und kostenintensiv ist.

"Die Entscheidung für die 3D-Drucktechnologie führte zur Lösung der Probleme, die wir im Prototyping-Prozess hatten, und wir verwenden 3D-Drucker seit über 7 Jahren."
– Mr. Lang, Ingenieur bei SPANK.

SPANK hat mehrere verschiedene Produkte, von Mountainbike-Laufrädern bis zu Kleinteilen im Portfolio. Aufgrund der großen Anzahl und Vielfalt der Fahrradkomponenten ist es bei der Verwendung anderer 3D-Drucker erforderlich, das Modell in mehrere Teile zu zerschneiden. Das bedeutet, die Modelle in kleinere Komponenten zu zerlegen und eine nach der anderen zu drucken, was die Gesamtmontagezeit erheblich verlängert.

Im Gegensatz dazu ermöglicht die große Druckfläche des RAISE3D Pro3 Plus Druckers das gleichzeitige Drucken mehrerer verschiedener größerer Teile. Der größere Druckbereich ist einer der Gründe, warum sich SPANK für RAISE3D entschieden hat. Er hilft ihnen, die für den Bauteilprüfzyklus benötigte Zeit um die Hälfte zu reduzieren.

Fernüberwachung macht das Management effizienter

Mit Hilfe der von RAISE3D selbst entwickelten Slicing-Software ideaMaker und der RAISECloud können Ingenieure und Konstrukteure ihre Produktivität erheblich steigern; jede Diskussion, die sie führen, verläuft reibungslos und vermeidet viele Probleme bevor sie entstehen können.

Mr. Lang sagte auch, dass er mit der RAISECloud-Software nicht mehr persönlich am Werksgelände vor Ort sein muss, sondern den normalen Produktionsbetrieb der 3D-Drucker jederzeit und überall über sein Mobiltelefon oder seinen Laptop fernüberwachen kann.

Das schlägt sich in größerer Effizienz angesichts Kosten und Zeit sowohl bei der Produktion als auch beim Management nieder.

Mehr Filamente ermöglichen mehr Anwendungen

Mr. Lang erwähnte auch, dass der RAISE3D Pro3 Shore Härte 75A-Filament mit großartigen Ergebnissen drucken kann. Vor dem Einsatz der Drucker der Pro3-Serie fielen 3D-Drucker anderer Marken häufig aus, insbesondere bei größeren und dünneren Teilen. Er kam zu dem Schluss, dass der Drucker der Pro3-Serie sehr zuverlässig ist, verglichen mit anderen Druckern, die zuvor verwendet wurden.

Der Drucker der RAISE3D Pro3-Serie ist eine Open-Source-Maschine und wurde so konzipiert, dass er mit vielen Arten von Filamenten kompatibel ist.

Die Filamentabteilung von RAISE3D hat das Open Filament Program (OFP) entwickelt. Dass Programm beinhaltet eine Zusammenarbeit zwischen RAISE3D und einer wachsenden Anzahl von Filamentherstellern, um die leistungsfähigsten Filamente zu identifizieren, auszuwählen sowie optimale Einstellungen für die Verwendung mit RAISE3D-Druckern bereitzustellen.

Neben der einfachen Verifizierung von Prototypen mit PLA-Filamenten und Druckern der RAISE3D Pro3-Serie wird es in Zukunft möglich sein, mit einer Vielzahl von Filamenten zu drucken und neue Bauteile in kleinen Chargen zu erstellen.

Ein Blick in die Zukunft

SPANK hat die Zeit für die Bauteilvalidierung mit RAISE3D-Druckern um 50 % reduziert.
Im Moment sind die Drucker für das Prototyping in den Bereichen Design, Herstellung und Verkauf von Fahrradkomponenten unerlässlich. Wenn mehr verfügbare Filamente zum Einsatz kommen, werden die RAISE3D-Drucker eine noch wichtigere Rolle bei der Herstellung verschiedener Teile und Vorrichtungen für SPANK spielen.

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