Im industriellen 3D-Druck Fehler vermeiden
und die Fertigung beschleunigen –

mit IGO3D Business Solutions, INTAMSYS und BASF Forward AM

Das perfekte Zusammenspiel von Maschine, Material und Service

Wann eine Story zur Erfolgsstory wird

Doch auf einmal gab es Probleme

Jeder einzelne Auftrag verlangte eine Maßanfertigung. Dafür musste immer eine neue Rahmensäge von Grund auf neu gefertigt werden.

Die Ausschussquote zeigte synchron mit der rasant steigendenden Nachfrage steil nach oben, da genaue Messungen per Hand vorgenommen werden mussten. Das Spiel um Millimeter erwies sich demnach schnell als sprudelnde Quelle von Hand gemachter Fehler.

Aufgrund der hohen Kosten des Substrats kostete jeder Fehler das junge Unternehmen zwischen 100 und 300 Dollar. Diese häufigen Fehler führten neben der Kosten-Problematik auch zu Material- und Zeitverlusten, die das Problem noch verschlimmerten.

War das schon das Ende? War die geniale Idee damit zum Scheitern verurteilt?

Nicht, wenn schnell eine passende Lösung gefunden wird

Während Eds Fotografenzeit hatte der selbsternannte Problemlöser immer neue Ideen zur Verbesserung seines Fotografie-Equipments.

Zu dieser Zeit sammelte er auch erste Erfahrungen mit dem 3D-Druck.

Mit der Anschaffung von auf den Maker-Bereich ausgerichteten 3D-Druckern, konnte er alles machen: Von der Fertigung kundenspezifischer Halterungen bis hin zur Entwicklung eigens entwickelter Bauteile wie Gehäuse und anderer hilfreicher Tools für Fotografinnen und Fotografen.

Dies öffnete Ed zwar die Augen für die Möglichkeiten des 3D-Drucks, aber seine Drucker reichten nicht aus, wenn es darum ging, industriellen Anforderungen standhaltende Teile herzustellen.

Zu viele Fragen standen sprichwörtlich im Raum, die sich wie eine zähflüssigen Masse anfühlten, in der nicht mal ein Gewinner des Iron Man-Wettbewerbs vorwärtskam.

Das war der Klang des Unvermeidlichen. Ed Cooley und sein Team hatten jetzt die Gewissheit: Das ist das perfekte Momentum für professionelle Hilfe.

Die Lösung: industrieller 3D-Druck mit exakt aufeinander abgestimmten Bestandteilen

Vor allem im industriellen Bereich der additiven Fertigung sind exakt aufeinander abgestimmte Faktoren wie das Zusammenspiel von Beratung, Pre- und Aftersales-Services, sowie von Maschine und Material der unbedingte Schlüssel zum Erfolg.

Die IGO3D Business Solutions bietet als ganzheitlicher Partner für additive Industrie-Anwendungen eine 360° Lösung an, die von Anfang an Rentabilität und Nachhaltigkeit garantiert.

Wie in einem präzisen Uhrwerk arbeiten hier die Zahnrädchen:

• Potenzial- und Machbarkeitsanalyse
• Material- und Technologie-Schulungen
• Seminare und Workshops
• Tiefgreifende Onboarding-Services

perfekt zusammen und vermeiden kostspielige Rückschläge wie Fehldrucke, Zeit-, Energie- und Materialverlust, in die ein Trial and Error-Verfahren ausnahmslos mündet.

Die Lösung: industrieller 3D-Druck mit exakt aufeinander abgestimmten Bestandteilen

Ed und seine Leute von Steam Art & Graphics haben alles richtig gemacht und gingen genau diesen Weg. Mit dem INTAMSYS FUNMAT PRO 410 wurde in den richtigen 3D-Drucker investiert. Das offene Filament-System der Maschine, und der damit möglichen Flexibilität angesichts Materialauswahl von technischen- bis Hochleistungskunststoffen, sowie der attraktive Anschaffungspreis ermöglichten einen schnellen Einsatz des 3D-Druckers.

Die Frage nach dem am besten geeigneten Material konnte schnell mit der breiten Platten an industriellen Kunststoffen von BASF Forward AM beantwortet werden.

Neben der hohen Qualität dieser 3D-Druck-Materialien sind es auch die hilfreichen, von BASF mitgelieferten Druckprofile, die dazu führen, dass die Application Engineers der IGO3D Business Solutions sehr oft auf die Symbiose: INTAMSYS, BASF und IGO3D 360°-Lösungen setzen.

Was sind Druckprofile?

Um die besten Ergebnisse für anspruchsvolle Anwendungen zu erzielen, ist nicht nur die beste Materialqualität erforderlich, sondern auch die richtige Verarbeitung.

So können beispielsweise falsche Druckparameter zu mechanischen Problemen oder schlechter Oberflächenqualität führen. Hier kommen die Druckprofile von BASF Forward AM ins Spiel – sie liefern alle wesentlichen Parameter, die der verwendete Drucker für das jeweilige Material benötigt. So entstehen mit den richtigen Einstellungen in Kombination mit wertigen Hochleistungsmaterialien überzeugende Ergebnisse in zuverlässiger Qualität.

Zurück zu Ed Cooley:

Mit der Einführung des INTAMSYS FUNMAT PRO 410 3D-Druckers brauchte Eds Unternehmen keine manuelle Arbeit mehr, um Rahmen zu schneiden. Sobald das System einen Auftrag erhält, sendet es Anweisungen an die automatische 3D-gedruckte Rahmensäge, die jedes Mal perfekte Schnitte liefert. Die Maschine schließt menschliche Fehler nicht nur aus, sondern ist auch in der Lage, Rahmen 30 % schneller zu schneiden als ihre manuell gefertigten Gegenstücke. Endlich war es möglich, mit einer 500%igen Nachfragesteigerung Schritt zu halten und gleichzeitig die Kosten zu senken und die Effizienz zu verbessern.

Wie auch du vom Zusammenspiel von Maschine, Material und den IGO3D Business Solutions profitieren kannst, erfährst du hier im Webinar.