Verstärkung mit einer BCN3D-Drucker-Farm und Smart Cabinets
BCN3D-Drucker als wertvollste Lösung für Endanwendungen.
Mit der Implementierung einer kleinen Druckfarm von BCN3D-Druckern und Smart Cabinets hat die CIM-UPC die Art, wie Endanwendungen hergestellt werden, radikal verändert.
Als Experten auf dem Gebiet der additiven Fertigungstechnologien hat das CIM UPC-Team festgestellt, dass die Drucker der Epsilon-Serie mit Smart Cabinet die wertvollste Lösung sowohl für die Kleinserienproduktion als auch für große Teile sind.
CIM UPC ist ein fortschrittliches Fertigungszentrum und führend in der Industrie 4.0.
Es hat die vielen komplexen Codes von Drucklösungen entschlüsselt, um festzustellen, dass die FFF-Drucker-Straße mit dem BCN3D Smart Cabinet hinsichtlich Kosten, Zeit und Qualität am effektivsten ist.
Aufgrund der Erfahrung mit industriellen Methoden wie SLA, Siliziumformen, CNC und SLS haben sich die BCN3D-Lösungen immer noch als würdige Option für einige der Endanwendungen von CIM UPC erwiesen.
Wo alles begann.
Das Fertigungszentrum ist stets auf der Suche nach neuen Technologien und führt konsequent Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten durch, wobei das Hauptziel darin besteht, die additive Fertigung immer weiter zu verbreiten.
Der Kundenstamm der CIM UPC besteht hauptsächlich aus KMU und Startups. Nach der Analyse der besten Technologie für die benötigten Bauteile, fertigt das Zentrum die Teile entweder in seinen eigenen Einrichtungen oder hilft anderen Unternehmen, die Technologie selbst einzuführen.
Diese Unternehmen haben die Vorteile des 3D-Drucks in ihrer gesamten Lieferkette erkannt, vom Prototyping über Werkzeuge und Ersatzteile bis hin zur vollständigen Produktion.
Ihre Hauptanliegen sind Funktionalität, Qualität, Kosten und Lieferzeit.
Darüber hinaus dauert der Wechsel von einem Material zum anderen sehr lange und ist komplex.
Die FFF-Technologie gibt dem CIM UPC die Flexibilität, mit einer Vielzahl von Thermoplasten zu drucken, ohne die gesamte Bauplattform ausfüllen zu müssen.
Die BCN3D Drucker bei der Arbeit.
Mit der neuen BCN3D Drucker-Farm können:
- Teile in weniger als 48 Stunden gefertigt werden
- geringere Kosten pro Teil im Vergleich zu anderen Herstellungsverfahren erzielt werden
- große Druckaufträge durch das hohe Druckvolumen gewonnen werden
- dem Spritzgießen äquivalente Materialien verwendet werden
Außerdem stehen verschiedene Druckerkonfigurationen mit unterschiedlichen Düsengrößen und Materialien zur Verfügung.
Damit können, im Gegensatz zu SLS-Maschinen, bei denen 2 Tage erforderlich sind, um vom PA12- zum PP-Setup zu wechseln, mehr Anwendungen durchgeführt und verschiedenste Kunden bedient werden.
Wie hat das Smart Cabinet geholfen?
Um die strukturelle Performance zu überprüfen und die Druckeinstellungen für die Form zu optimieren, wurde SmartSlice für Ultimaker Cura, ein von Teton Simulation entwickeltes Software-Plugin, verwendet. SmartSlice verwendet experimentelle Materialdaten, um die strukturelle Performance von FFF-Teilen im gedruckten Zustand zu analysieren.
In erster Linie schützt das Smart Cabinet alle Materialien vor Feuchtigkeitsschäden, indem es sie immer auf dem optimalen Feuchtigkeitsniveau hält.Das bedeutet, dass die vom CIM UPC benötigten technischen Materialien nie beschädigt oder zerbrechlich sind und mit den richtigen mechanischen Eigenschaften bestmöglich funktionieren.
Die Kombination der Mischung aus Epsilon W50 und W27 auf den Smart Cabinets wurde in die Anlage integriert, ohne zu viel Platz in Anspruch zu nehmen.
Darüber hinaus sind die Drucker dank der Rollen leicht zu transportieren und eignen sich perfekt für die Navigation in der CIM UPC-Pilotanlage.
Das unterbrechungsfreie Netzteil minimiert das Risiko von Schäden an Druckaufträgen aufgrund von Stromausfällen und hält die Produktion rund um die Uhr am Laufen.
Drei verschiedene Teile.
Schauen wir uns einige Beispiele für bestimmte Teile für eine Vielzahl von Unternehmen an, die der CIM UPC mit seiner Druckfarm hergestellt hat:
Ursprünglich durch Spritzguss hergestellt, benötigt der unten abgebildete Lüftungsgrill eines Eisenbahnunternehmens eine bestimmte Umgebung, in der sowohl die Spritzgießmaschine als auch die Form für dieses Stück aufbewahrt werden.
Da jedoch nur wenige dieser Teile pro Jahr hergestellt werden, ist das für Unternehmen eine Unannehmlichkeit.
Infolgedessen empfiehlt das CIM UPC Fertigungszentrum, den Prozess vollständig zu digitalisieren, indem das Teil gescannt und in 3D gedruckt wird.
Die ersten 50 Einheiten wurden in der Hälfte der erwarteten Zeit ausgeliefert.
Dies wurde durch die IDEX-Technologie und ihren Duplizierungsmodus der BCN3D-Drucker ermöglicht.
Abbildung unten: Das Endgerät für Ansaugkrümmer wurde für die Teilnahme an einem Wettbewerb für Universitätsautos entwickelt und wurde mittels der FFF-Technologie hergestellt.
Dabei bleiben die mechanischen Eigenschaften der SLS-Bearbeitung erhalten.
Das Smart Cabinet hielt die PA trotz ihrer hohen Hygroskopizität in einwandfreiem Zustand und schützte sie während des 72-Stunden-Druckauftrags vor Stromausfällen.
Der unten gezeigte Teil ist ein wasserdichter Tank, der von einem Unternehmen der pharmazeutischen Industrie angefordert wurde.
Das CIM-UPC Fertigungszentrum musste 15 Einheiten erstellen und untersuchte zunächst drei Optionen für diesen Fall: MJF mit PP; Siliziumformteil mit einem Polyurethan aus ähnlichem PP und FFF mit PP aus 30% Glasfaser.
Die Ingenieure kamen zu dem Schluss, dass die FFF-Technologie gegenüber den anderen analysierten Technologien bis zu 3.000 bis 8.000 Euro einsparen würde.
Der Lüftungsgrill, der Ansaugkrümmer und der wasserdichte Tank sind nur einige Beispiele für die vielfältigen Erfolge, die mit der BCN3D-Druckfarm des CIM UPC erzielt werden.
Die Druckfarm erfüllt die vielseitigen Bedürfnisse der Kunden von CIM UPC in allen Branchen.
Von Zeit- und Kosteneinsparungen bis hin zu den mechanischen Eigenschaften der technischen Materialien belegen diese Ergebnisse die Wirksamkeit und Zuverlässigkeit der BCN Drucker in Kombination mit dem Smart Cabinet.
Kommentar eingeben