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Wie ein spezialisiertes lokales Ingenieurbüro eine große Fluggesellschaft während der Pandemie mit 3D-gedruckten Gussformen zur Herstellung von Triebwerksabdeckungen unterstützen, damit die Wartung vereinfachen und Lieferketten drastisch verkürzen konnte.
Durch die Nutzung des Großformat-3D-Druckers von BigRep konnte schnell reagiert, und maßgeschneiderte Werkzeuge sowie Ausrüstung In-House und in Originalgröße hergestellt werden. Damit konnten die dringendsten Bedürfnisse der Fluggesellschaft während der COVID-Pandemie abgedeckt werden.   

Es ist noch gar nicht so lange her, da hieß es: Kohlefaserverstärkter Kunststoff (CarbonFaserKunststoff) ist der Werkstoff der Zukunft. Offensichtlich sind wir nun in dieser Zukunft angekommen. Denn tatsächlich finden wir immer mehr Teile aus Carbonfasern vor allem in Autos, Flugzeugen und Schienenfahrzeugen. Obwohl die Fasern nur schwer und teuer herzustellen und nicht einfach zu recyclen sind. Lies hier im Blog-Artikel, warum es sich dennoch lohnt, kohlefaserverstärktes Material für die Fertigung zu verwenden und mit welchem 3D-Drucker und Materialien die Verarbeitung nutzenbringend für dein Business funktioniert.

Wie kann der 3D-Druck – eine Technologie, die immerhin die nicht selten verteufelten Kunststoffe verarbeitet – zur CO2 neutralen in der fertigenden Industrie beitragen? Wahrscheinlich fragst du dich, wie umweltfreundlich der 3D-Druck sein kann, wenn er zum größten Teil aus Kunststoff besteht? Im Vergleich zu herkömmlichen Herstellungsverfahren hat die 3D-Drucktechnologie jedoch beeindruckende Fortschritte gemacht, wenn es darum geht, den ökologischen Fußabdruck der Hersteller zu reduzieren. Wir beleuchten hier im Blog-Artikel nachhaltige Hacks zum 3D-Druck bei lokaler Fertigung, bei Materialoptionen, dem Prototyping und der Abfallvermeidung.

Der Fuse 1 ist  die meistverkaufte Lösung für selektives Lasersintern (SLS), doch war der Weg zur Massenproduktion ein steiniger. Die Entwicklung der Nachbearbeitungs- und Pulverrückgewinnungsstation Fuse Sift stellte die Entwicklerteams bei Formlabs vor komplexe Herausforderungen.
Lies hier im Blog-Artikel, welche innovativen Ansätze und einzigartige Lösungen die Ingenieure bei Formlabs entwickelten, um das Fuse 1 Eco-System auf die Straße des Erfolgs zu bringen und mehr Effizienz in die Produktion von Elektronischen Bauteilen gebracht haben.