Maertz PETG Carbon Black 1.75 mm 1.000 g
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PETG Carbon 3D-Druckmaterial
Hervorragende Mechanische Eigenschaften
PETG Carbon ist ein verbessertes 3D-Druckmaterial, das PETG mit Kohlefaser kombiniert. Diese Mischung verleiht dem Material eine außerordentliche Festigkeit und Steifigkeit, wodurch es eine herausragende mechanische Leistung bietet. Es ist ideal für Anwendungen, die hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit erfordern, wie beispielsweise Ingenieursteile, funktionale Prototypen und hochleistungsfähige Produkte.
Hitzebeständigkeit
Neben seinen mechanischen Vorteilen besticht PETG Carbon durch eine hervorragende Hitzebeständigkeit. Diese Eigenschaft macht es besonders geeignet für Anwendungen, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind, ohne dass die strukturelle Integrität beeinträchtigt wird.
Hohe Chemische Beständigkeit
PETG Carbon bietet eine hohe chemische Beständigkeit, was es zu einer zuverlässigen Wahl für Umgebungen macht, in denen das Material mit verschiedenen Chemikalien in Kontakt kommen könnte. Diese Eigenschaft erweitert die Einsatzmöglichkeiten und erhöht die Lebensdauer der gedruckten Teile.
Einfache Druckbarkeit
Trotz seiner verbesserten Leistungsmerkmale bleibt PETG Carbon einfach zu drucken. Es bietet eine ausgezeichnete Haftung auf der Druckplatte und minimiert das Risiko von Verformungen während des Druckprozesses. Dies erleichtert die Handhabung und verbessert die Effizienz im Druckvorgang.
Hohe Oberflächenqualität
Das Endprodukt aus PETG Carbon zeichnet sich durch eine hohe Oberflächenqualität aus. Die Kombination von PETG und Kohlefaser ermöglicht glatte und ästhetisch ansprechende Oberflächen, was besonders vorteilhaft für Anwendungen ist, bei denen das Erscheinungsbild eine wichtige Rolle spielt.
Technische Daten
| Abmessungen | ||
|---|---|---|
| Durchmesser | Ø Toleranz | Rundheit |
| 1,75 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| 2,85 mm | ± 0,10 mm | ± 0,10 mm |
| Materialeigenschaften | ||
| Beschreibung | Typischer Wert | Testmethode |
| Dichte | 1,2414 g/cm³ | ISO 1183, GB/T 1033 |
| Schmelzindex (MFR) | 2,86 g/10 min (220 °C/10 kg) | ISO 1133, GB/T 3682 |
| Glasübergangstemperatur | - | DSC, 10 °C/min |
| Schmelztemperatur | - | DSC, 10 °C/min |
| Kristallisationstemperatur | - | DSC, 10 °C/min |
| Vicat-Erweichungstemperatur | 65 °C | ISO 306, GB/T 1633 |
| Wärmeformbeständigkeit (1,8 MPa) | - | ISO 75 |
| Wärmeformbeständigkeit (0,45 MPa) | 70 °C | ISO 75 |
| Zugfestigkeit bei Streckgrenze | 52,977 MPa | ISO 527, GB/T 1040 |
| Dehnung bei Streckgrenze | 14,647 % | ISO 527, GB/T 1040 |
| Dehnung bei Bruch | 18,268 % | ISO 527, GB/T 1040 |
| E-Modul | 358,495 MPa | ISO 527, GB/T 9341 |
| Biegemodul | 1954,543 MPa | ISO 178, GB/T 9341 |
| Biegefestigkeit | 75,071 MPa | ISO 178, GB/T 9341 |
| Schlagzähigkeit | 2,721 kJ/m² | ISO 179, GB/T 1043 |
| Schichtadhäsion (Schlagzähigkeit - Z) | 2,696 kJ/m² | ISO 179, GB/T 1043 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0,12 % | ISO 62 23 °C, 50 % RH |
| Leitfaden für Druckeinstellungen | ||
|---|---|---|
| Beschreibung | Typischer Wert | |
| Drucktemperatur | 230 – 280 °C | |
| Druckbettkompatibilität | BuildTak®, Glas, BlueTape, PEI | |
| Bett-Temperatur | 70-90 °C (Kleber empfohlen) | |
| Kühlventilator | 100 % | |
| Trocknungseinstellungen | 60-80 °C (Heißluftofen) | |
| Druckgeschwindigkeit | 50-300 mm/s | |
| AMS-Kompatibilität | JA | |
| Rückzugsgeschwindigkeit | 40 mm/s | |
| Hotend-Kompatibilität | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm Düse | |
| Umgebungstemperatur | 25 °C Raumtemperatur | |
Bekannt aus
