Eplus3D EP-M300

Artikelnummer: PREP-1004

Die EP-M300 bietet hochpräzisen und zuverlässigen Metall-3D-Druck mit einem offenen System für maximale Material- und Parameteranpassung. Mit einem großen Bauraum, optimierter Software und innovativen Sicherheitsfunktionen eignet sich die Anlage perfekt für industrielle Anwendungen. Geringe Betriebskosten und benutzerfreundliche Funktionen runden die leistungsstarke Lösung ab.

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Besondere Features:

  • Großer Bauraum: 300 x 300 x 450 mm
  • Offenes System mit über 200 Parametern zur Optimierung
  • Höchste Bauteildichte von > 99,95 %
  • Niedriger Gasverbrauch von ≤ 6 L/min
  • Benutzerfreundliche One-Click-Printing-Technologie
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EP-M300: Hochproduktiver Metall-3D-Druck für industrielle Anwendungen

Die EP-M300 von Eplus3D ist eine fortschrittliche Metall-3D-Drucklösung, die auf das MPBF-Verfahren (Metal Powder Bed Fusion) setzt.

Sie ermöglicht die präzise und effiziente Fertigung hochwertiger metallischer Bauteile mit außergewöhnlicher Stabilität und Produktivität.

Flexibles und optimiertes Design

Die EP-M300 bietet einen großzügigen Bauraum von 300 x 300 x 450 mm (Höhe abzüglich Substratplatte) und ist wahlweise mit einer Single- oder Duallaserkonfiguration ausgestattet.

Ein dreistufiges, selbstreinigendes Filtersystem und verschiedene Beschichtersysteme, angepasst an spezifische Anwendungen, garantieren höchste Benutzerfreundlichkeit und Flexibilität.

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Hohe Produktivität

Der großzügige Bauraum von 260 x 260 x 390 mm in Kombination mit zwei leistungsstarken Lasern ermöglicht eine effiziente Bauteilausbringung.

Optimierte Beschichterstrategien verkürzen die Beschichtungszeiten, während automatisierte Filterreinigungsprozesse die Druckzeit auf bis zu 1500 Stunden pro Filter verlängern.

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Offenes System für maximale Anpassung

Das offene System der EP-M300 erlaubt die Optimierung von über 200 Parametern, einschließlich Laserleistung und Scangeschwindigkeit.

Anwender können aus einer Vielzahl von Metallpulvern wählen, darunter Titan-, Aluminium-, Nickelbasislegierungen sowie Werkzeug- und Edelstähle.

Herstellerseitig stehen umfangreiche Materialparameterpakete zur Verfügung, um spezifische Anforderungen effizient umzusetzen.

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Höchste Druckqualität

Mit einer Bauteildichte von über 99,95 % und minimalen Eigenschaftstoleranzen setzt die EP-M300 neue Maßstäbe in der Qualitätssicherung.

Ein optimiertes Gasstrommanagement sorgt für die effiziente Entfernung von Schweißrauch und Partikeln, was konstant hervorragende Druckergebnisse gewährleistet.

Die Drucksoftware ermöglicht eine präzise Segmentierung der Modelle, um den Druckprozess weiter zu optimieren.

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Effizienz und Sicherheit

Ausgestattet mit hochmodernen optischen Kernkomponenten und fortschrittlichen Prozesskontrollalgorithmen garantiert die EP-M300 gleichmäßige Druckergebnisse auf höchstem Niveau.

Ein spezielles Passivierungssystem für aktive Materialien wie Aluminium und Titan sowie eine Glovebox zur sicheren Handhabung der Bauteile erhöhen die Sicherheit der Bediener.

Dank der EP-Hatch-Software können optimierte Scanstrategien entwickelt werden, die die Druckzeiten erheblich reduzieren.

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Kosteneffizient und benutzerfreundlich

Mit Funktionen wie der Blowback-Technologie, die bis zu 1500 Betriebsstunden des Filtersystems ermöglicht, und einem reduzierten Gasverbrauch von = 6 L/min zeichnet sich die EP-M300 durch niedrige Betriebskosten aus.

Eine intuitive Benutzeroberfläche mit One-Click-Printing erleichtert die Druckvorbereitung und sorgt für einen nahtlosen Arbeitsablauf.

Optional steht ein Permanentfiltersystem zur Verfügung.

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Technische Spezifikationen

  • Bauraum: 300 x 300 x 450 mm
  • Laserspotgröße: 70 ? 120 µm
  • Druckgeschwindigkeit: Bis 95 cm³/h
  • Materialien: Titan-, Aluminium-, Nickelbasis, Cobalt-Chromlegierungen sowie Werkzeug- und Edelstähle, etc.
  • Gasversorgung: Argon (Ar) oder Stickstoff (N2)
  • Maße (L x B x H): 2990 x 1320 x 2590 mm
  • Software: EPControl, EPHatch
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