UltiMaker Use Case: Optimierte 3D-gedruckte Teile und Ersatzteile

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Wie Krones weltweit Fertigungskosten und -zeiten durch den Einsatz von 3D-Druck-Technologie optimiert

Wenn jede Sekunde zählt

Die Produktionslinien von Krones sind hochgradig effizient in der Herstellung, Befüllung und Verpackung von Produkten. Bei den enormen Produktionsvolumen zählt jedoch jede Sekunde. Wenn eine Maschine stillsteht, können Unternehmen erhebliche Einnahmen verlieren.
Daher ist es entscheidend, die Betriebszeit auf einem Maximum zu halten. Obwohl Krones-Maschinen äußerst zuverlässig sind, unterliegen alle Teile irgendwann dem Verschleiß und müssen möglicherweise ersetzt werden, um die optimale Leistung zu sichern.
Während viele Kunden eine Auswahl an Ersatzteilen vorrätig haben, ist es weder realistisch, noch kosteneffektiv oder nachhaltig, einen großen Vorrat an Ersatzteilen zu lagern, da viele dieser Teile möglicherweise nie verwendet werden. Jedes Teil muss schließlich produziert, geprüft und versandt werden.

3D-Druck bei Krones

Um den Kunden eine noch höhere Betriebszeit zu ermöglichen, Teile schneller zu entwickeln und Notfall-Ersatzteile bereitzustellen, setzte Krones auf den 3D-Druck. Das Outsourcing der Prototypenproduktion ist oft kostspielig und kann Wochen in Anspruch nehmen.
Durch den Einsatz von UltiMaker 3D-Druckern konnte Krones jedoch Prototypen innerhalb eines Tages oder sogar in einigen Fällen innerhalb von Stunden herstellen.
Dieses schnellere Prototyping ermöglichte es Krones, seine Designs rascher zu testen und zu optimieren, was dazu führte, dass neue Teile besser funktionierten und länger hielten. Dadurch konnten die Kunden von zuverlässigeren Maschinen, längeren Betriebszeiten und einem kleineren ökologischen Fußabdruck profitieren.

Vorteile von 3D-gedruckten Teilen gegenüber herkömmlichen Teilen

Durch das Testen von Prototypen stellte Krones fest, dass 3D-gedruckte Teile die Leistungsanforderungen vieler Endteile erfüllen konnten. Diese Teile sind nicht nur kostengünstiger in der Herstellung, sondern bieten auch durch ihr reduziertes Gewicht einen erheblichen Vorteil.
Zudem können die Teile je nach spezifischen Anforderungen in verschiedenen Materialien gedruckt werden, beispielsweise für mehr Flexibilität oder ESD-Sicherheit.
Dies ermöglichte es Krones, den 3D-Druck von einem internen Werkzeug zu einer neuen Einnahmequelle zu entwickeln, indem dieser zusätzliche Service nun auch den Kunden angeboten wird.

On-Demand-Produktionsteile für Kunden, überall

Wenn das Lagern eines großen Vorrats an Ersatzteilen nicht praktikabel ist oder Ersatzteile dringend benötigt werden, ist es entscheidend, Teile schnell verfügbar zu haben. Die Bestellung und der Versand von Ersatzteilen können Tage oder sogar Wochen dauern, und lokale Bestände oder Zollabfertigungen können es schwierig machen, an bestimmten Standorten eine gleichbleibend hohe Servicequalität zu gewährleisten.
Der 3D-Druck vor Ort bot für Krones und seine Kunden eine hervorragende Lösung, um diese Herausforderungen zu meistern.

Wenn Kunden ein Ersatzteil für eine Maschine benötigen, können sie es bequem im Krones.shop, dem Online-Kundenportal, bestellen. Falls das Ersatzteil 3D-gedruckt werden kann, wird es lokal auf UltiMaker-Druckern produziert. So müssen Kunden keine großen Mengen an Ersatzteilen an all ihren Standorten lagern. Stattdessen können sie die benötigten Teile direkt vor Ort drucken und dadurch die Ausfallzeiten ihrer Produktionslinien erheblich reduzieren.
Dieser Prozess verkürzt die Lieferzeit von Ersatzteilen von Wochen auf Tage oder sogar Stunden.

Qualitätssicherung von 3D-gedruckten Teilen

Die Funktionalität und Haltbarkeit eines Teils hängen von vielen Faktoren ab. Während das Design eines Teils gleich bleiben mag, beeinflussen die Materialauswahl und die Produktionseinstellungen maßgeblich die Leistung. Krones legt für jedes Teil die optimalen Materialien und Druckeinstellungen fest. Wenn ein Kunde ein Ersatzteil für seine Krones-Linie bestellt, wird dieses mit maßgeschneiderten Einstellungen und Krones-spezifischen Materialien 3D-gedruckt.
So entsteht ein zertifiziertes Teil, das garantiert die hohen Qualitätsstandards erfüllt. Krones-Qualität erkennt man daran, dass sie nur dort zu finden ist, wo "Krones-Qualität" auf dem Etikett steht.

Eine flexible 3D-Drucklösung, die strenge Qualitäts- und IT-Standards erfüllt

Die Auswahl des richtigen 3D-Druck-Ökosystems kann eine große Herausforderung darstellen. Für Krones erwies sich UltiMaker als die ideale Wahl aufgrund seiner agilen, offenen und sicheren Lösungen. UltiMaker 3D-Drucker sind bekannt für ihre zuverlässige und gleichbleibend hohe Qualität. Die UltiMaker-Software bietet Druckprofile für Hunderte von Materialien und Marken, was die Auswahl des passenden Materials erleichtert.
Krones benötigte jedoch ein spezielles Material mit äußerst spezifischen Anforderungen. Dank der offenen Materialplattform von UltiMaker konnte Krones ein eigenes Material entwickeln und dafür zuverlässige Druckprofile erstellen.

Die professionelle Software von UltiMaker unterstützte Krones dabei, die von der IT festgelegten Datenschutzstandards einzuhalten. Druckaufträge vor Ort werden durch eine maßgeschneiderte Softwarelösung von Krones sicher überwacht, was den Kunden die hohe Qualität jedes Druckauftrags garantiert. Regelmäßige Software- und Firmware-Updates sorgen zudem dafür, dass Krones ein zukunftssicheres 3D-Druck-Ökosystem nutzt.

Vorwärts mit dem Factor 4

Krones betreibt an über 10 Standorten eine große Flotte von fast 50 UltiMaker S5- und UltiMaker S7-Druckern. Die kürzliche Integration der UltiMaker Factor 4 in ihr Repertoire hat Krones neue Möglichkeiten eröffnet und ihre 3D-Druckkapazitäten weiter ausgebaut.

Der neue UltiMaker Factor 4 ist mit einem Direktantrieb-Druckkopf ausgestattet, der das Drucken von weichen Materialien nicht nur erleichtert, sondern auch noch zuverlässiger macht. Dank des Direktantriebs können Benutzer nun Teile aus noch weicheren und griffigeren Materialien herstellen. Diese erweiterten Funktionen eröffnen neue Möglichkeiten, insbesondere für die Produktion von Greifern, flexiblen Teilen oder Schutzelementen.

Der neue UltiMaker Factor 4 kann dank einer besser isolierten Baukammer auch bei noch höheren Temperaturen drucken. Dies ermöglicht Ingenieuren die Verwendung von Materialien wie UltiMaker's PPS CF, das leicht PEEK oder sogar Stahl ersetzen kann. Diese erweiterte Fähigkeit bietet neue Flexibilität und Robustheit in der Fertigung von Hochleistungsteilen.

Die neuen Funktionen des Factor 4 treiben die Innovation bei Krones weiter voran und ermöglichen es ihnen, ihren Kunden einen noch umfassenderen Service zu bieten.