Desktop Metal Shop System 3D-Drucker

Desktop Metal Shop System - Das weltweit erste Metallbinder-Jetting-System, das den Metall-3D-Druck in die Werkstätten bringt

Das Shop System führt das hochwertige Binder Jetting in einen völlig neuen Markt von Maschinenstopps ein. Werkstätten können nun kosteneffizient 3D-Druck von Metallteilen für den Endverbrauch mit beispielloser Geschwindigkeit und Produktivität durchführen.

Das Shop-System wurde mit Blick auf die moderne Maschinenwerkstatt entwickelt und fügt sich nahtlos in Ihren Arbeitsablauf ein. Produzieren Sie Teile mit überlegener Oberflächengüte und Auflösung im Vergleich zu laserbasierten 3D-Drucksystemen zu einem Bruchteil der Kosten.

Das Shop System enthält alle Geräte, die Ihre Werkstatt benötigt, um mit dem Binder Jetting zu beginnen - vom Druck bis zum Sintern. Und mit einer Reihe von Bauvolumen-Konfigurationen (4L, 8L, 12L und 16L) ist das Shop System so konzipiert, dass es sich dem Durchsatz Ihrer Werkstatt anpasst.

Teile auf dem Shop-System werden vollständig in ihrem Pulverbett gedruckt und verfügen über von Hand abnehmbare Sintervorrichtungen. Vermeiden Sie die stundenlange Bearbeitung von Stützstrukturen, die für laserbasierte 3D-Drucksysteme typisch sind, und erhalten Sie stattdessen kundenfertige, nahezu endkonturierte Teile direkt aus dem Ofen.

Starten Sie schnell mit einer schlüsselfertigen, durchgängigen 3D-Drucklösung. Das Shop-System verfügt über von Desktop Metal entwickelte Pulver und Verarbeitungsparameter, die für eine außergewöhnliche Teilequalität optimiert sind und eine Wiederholbarkeit von Teil zu Teil gewährleisten.

Nutzen Sie den 3D-Druck, um den Output Ihrer Werkstatt zu steigern. Drucken Sie mühelos Metallteile für den Endgebrauch mit der Qualität, Oberflächengüte und den Toleranzen, die für eine Koexistenz mit der maschinellen Bearbeitung erforderlich sind.

Mit einem Hochgeschwindigkeits-Drucksystem in einem Durchgang produziert das Shop-System hochwertige Metallteile bis zu 10-mal schneller als das Laser-Pulverbettschweißen - das bedeutet, dass Sie bis zu 70 kg Metallteile pro Tag drucken können.

Durchschnittliche Zykluszeiten von 6-12 Stunden ermöglichen einen neuen Bau pro Schicht. Mit der Fähigkeit, täglich Dutzende bis Hunderte von endkonturnahen Teilen zu drucken, können Sie die Arbeitszeit der Mechaniker für die Verfeinerung kritischer Merkmale reservieren.

Das Shop-System ist ein werkzeugloser Fertigungsprozess. Wechseln Sie auf Knopfdruck zu einem neuen Auftrag und bearbeiten Sie mehrere komplexe Aufträge, ohne dass Sie individuelle Einstellungen vornehmen müssen.

Drucken Sie kundenfertige, hochauflösende Teile mit unglaublich feinen Details. Erzielen Sie Oberflächengüten von bis zu 4 µm Ra aus dem Ofen und weniger als 0,1 µm Ra bei der Massenbearbeitung. Das Shop System produziert vollständig dichte, solide Teile, die kein Debind oder Infill erfordern.

Das Shop-System verfügt über das höchstauflösende Single-Pass-Binder-Jetting-System auf dem Markt. Mit 1600x1600 DPI nativ (33 % höhere Auflösung als vergleichbare Systeme) und über 670 Mio. Tropfen pro Sekunde liefert das Shop System einen schnellen, hochauflösenden 3D-Druck.

Anwender müssen keine Details oder Auflösung für Geschwindigkeit opfern. Mit einer Tröpfchengröße von 1 pL und automatischer Tröpfchenmultiplexierung bis zu 6 pL erzielt das Shop-System eine hervorragende Oberflächengüte, Anzapfkontrolle und eine hohe Detailgenauigkeit bei hoher Geschwindigkeit.

Um Jet-Outs und Druckprobleme zu vermeiden, verfügt das Shop-System über mehr als 70.000 Düsen, verteilt auf fünf Reihen. Der Druckkopf verfügt über eine 25 % höhere Düsenredundanz als vergleichbare 3D-Drucksysteme, was zu einer verbesserten und zuverlässigen Druckqualität führt.

Flexible Herstellung:

Das Shop System wurde entwickelt, um die additive Fertigung nahtlos in den Workflow Ihrer Werkstatt zu integrieren und die Produktivität in allen Fertigungsszenarien zu verbessern.

Gleichzeitige Produktion von Teilen mit unterschiedlichen Geometrien, ohne dass mehrere Aufspannungen erforderlich sind.

Kostengünstiger 3D-Druck von Kleinserien komplexer Teile durch den Wegfall von Werkzeugen.

Produzieren Sie täglich Hunderte von endkonturnahen Teilen mit drastisch reduzierten Arbeitskosten und erweiterter geometrischer Flexibilität.

Wie es funktioniert:

Das Shop-System ist eine durchgängige Binder-Jetting-Lösung in einem Durchgang, die hochauflösende 3D-Druckteile zu einem Bruchteil der Zeit und Kosten liefert.

Für jede Schicht streut der Drucker Metallpulver über das Baubett und spritzt präzise ein Bindemittel, um loses Pulver zu binden und die Teilegeometrie zu definieren. Schicht für Schicht wird Metallpulver und Bindemittel aufgetragen, bis das gesamte Bauvolumen mit gebundenen Teilen und umgebendem losen Pulver gefüllt ist.

Sobald ein kompletter Bauvorgang abgeschlossen ist, wird der Baukasten entfernt und in einer Pulverstation zur Entnahme von losem und feinem Pulver platziert - mit Hilfe eines handgeführten Luftpickers. Loses Pulver wird von den Teilen entfernt und über ein eingebautes Pulver-Recycling-System mit Pulversiebung zurückgewonnen.

Entpuderte Teile werden auf Tabletts in einem shop-sicheren Ofen mit hohem Durchsatz zum Batch-Sintern abgelegt. Mit einem externen Gasanschluss und Temperaturen bis zu 1400°C ist der Shop System-Ofen in der Lage, Qualität und zuverlässiges Sintern in einem werkstattfreundlichen Format zu liefern. Eine End-to-End-Lösung.

Der Shop System-Drucker verfügt über den höchstauflösenden Druckkopf auf dem Markt mit über 70.000 Düsen, die 1pL-Tropfen mit fast 10 kHZ ausstoßen, um hochauflösende, 3D-gedruckte Teile zu einem Bruchteil der Kosten und Geschwindigkeit von laserbasierten Systemen zu erzielen.

Mit leicht zugänglichen Bullaugen, einem handgehaltenen Luftpicker, integrierter Pulversiebung und -rückführung sowie einem Vakuumanschluss für einfache Pulverwartung bietet die Pulverstation ein geschlossenes Pulvermanagement und -recycling.

Der Shop System-Ofen ist ein werkstatttauglicher Hochtemperatur-Sinterofen, der für einen kosteneffizienten hohen Durchsatz von 3D-gedruckten Teilen ausgelegt ist. Der Ofen ist mit einem externen Gasanschluss und verstellbaren Regalen ausgestattet und lässt sich einfach und kostengünstig für die Fertigung mittlerer Stückzahlen skalieren.