BCN3D Omega I60 3D-Drucker

BCN3D Omega I60 industrieller 3D-Hochgeschwindigkeitsdrucker bei IGO3D

Der BCN3D Omega I60 ist ein Hochgeschwindigkeits-FFF-3D-Drucker für den industriellen Einsatz, konzipiert für die Herstellung von großen, stabilen Prototypen und Endverbrauchsteilen, insbesondere von Werkzeugen, Vorrichtungen und Halterungen. Der BCN3D Omega I60 verfügt über eine modernisierte Version der für BCN3D typischen IDEX Technologie, die die Produktivität durch den gleichzeitigen Einsatz beider Druckköpfe verdoppelt. Er verfügt über ein Druckvolumen von 60L und eine beheizte Kammer, die Temperaturen von bis zu 70°C erreichen kann. Dies ermöglicht die Produktion von großen, robusten Teilen aus technischen Materialien. Der Drucker ist mit einem temperatur- und feuchtigkeitsgesteuerten Materialbetriebssystem ausgestattet das die Filamente für den Druck vorbereitet. Darüber hinaus verfügt er über einen 1.75 mm-Direct-Drive Hochgeschwindigkeits-Extruder mit einer Geschwindigkeit von bis zu 300 mm/s, wodurch Teile schneller als je zuvor produziert werden können.

Hauptmerkmale vom BCN3D Omega I60

• IDEX-Technologie: Verdoppelung der Produktivität durch den gleichzeitigen Einsatz beider Druckköpfe.
• Aktiv beheizte Kammer bis zu 70°C: Kontrolle der Kammertemperatur für die Gleichmäßigkeit, Maßhaltigkeit und mechanische Eigenschaften der Bauteile.
• Materialbearbeitungssystem: Integriertes temperatur- und feuchtigkeitsgesteuertes System, das Filamente für den Druck vorbereitet.
• Leistungsstarkes Extrusionssystem: 1,75-mm-Bondtech-Extruder mit Direktantrieb und spezielle E3D Revo Hotends mit leicht austauschbaren Düsen.
• Geeignet für hohe Geschwindigkeiten: Druckt Teile mit 300 mm/s dank eingebauter Beschleunigungssensoren.
• Massives Druckvolumen von 60 Litern: Produziere große, robuste Teile mit soliden mechanischen Eigenschaften.

IDEX zeichnet sich als einziges Extrusionssystem durch die einzigartige Möglichkeit aus, mit zwei unabhängigen Köpfen zu drucken. Benutzer können die Produktivität mit Duplikations- und Spiegelmodi verdoppeln oder Teile mit Unterstützung ohne Kreuzkontamination produzieren. Der BCN3D Omega I60 ist mit einer verfeinerten IDEX-Technologie ausgestattet, bei der die X-Motoren während des Druckvorgangs stationär bleiben. Dieses Konstruktionsmerkmal minimiert die Trägheit, was zu höheren Druckgeschwindigkeiten führt.

Diese Bewegungsarchitektur gilt als eines der besten Systeme für duale 3D-Drucker und CNC-Maschinen, da sie einen leichten, robusten und präzisen Aufbau bietet. Der BCN3D Omega I60 nutzt eine verbesserte Version dieser Kinematik, indem die Riemenscheiben in eine optimalere Position gebracht werden. Als Ergebnis werden Torsionsmomente entlang der X-Achse während des Druckvorgangs deutlich reduziert. Diese Torsionsmomente sind höchst unerwünscht, da sie sich nachteilig auf die Leistung des Systems auswirken und möglicherweise zu unerwünschten Verformungen in der X-Achse führen können, was sich direkt auf die Qualität der gedruckten Teile auswirkt.

BCN3D Omega I60 ist mit einem leistungsstarken Extrusionssystem mit branchenführenden Komponenten ausgestattet, darunter mit dem Bondtech LGX Pro-Extruder mit 1,75 mm Direct Drive. Dieses System bietet mehr Kontrolle und Präzision. Es umfasst auch maßgeschneiderte E3D Revo-Hottends, die eine erstklassige Extrusionszuverlässigkeit sowie einen einfachen Düsenwechsel bieten.

Der Omega ist mit eingebauten Beschleunigungsmessern und 32-Bit-Elektronik sowie mit einer angepassten Version von Marlin 2.1 ausgestattet. Diese Kombination steigert die Fähigkeiten des BCN3D Omega I60 und ermöglicht die effiziente Herstellung von Teilen mit einer beeindruckenden Geschwindigkeit von 300 mm/s und Beschleunigungen von 10 m/s² zu erreichen. Mit dieser hochmodernen Plattform, ist der BCN3D Omega I60 der einzige Hochgeschwindigkeits- und IDEX-3D-Drucker auf dem Markt und bietet Anwendern eine hervorragende Produktivität.

Eine beheizte Kammer erleichtert die Verarbeitung von technischen Polymeren, indem sie während des gesamten Druckvorgangs die ideale Temperatur für das bedruckbare Teil aufrechterhält. Diese Temperaturkontrolle gewährleistet einen gleichmäßigen Aufbau des Teils und minimiert die Bildung von inneren Spannungen. Durch die Erwärmung der Kammer im Bereich der Glasübergangstemperatur des Materials wird die Entspannung gefördert und die inneren Spannungen während der Herstellung beseitigt, wodurch Probleme wie Verformung und Rissbildung wirksam verhindert werden. Nach der Fertigstellung wird das Teil allmählich abgekühlt. All dies gewährleistet die beste Maßgenauigkeit und mechanische Beständigkeit des gedruckten Teils. Die Heizkammer des BCN3D Omega I60 kann Temperaturen von bis zu 70°C erreichen und ist damit ideal für das Drucken von Materialien wie ASA, PA, ABS und verstärktem PA geeignet.

Der Omega I60 verfügt über ein Druckvolumen von 450 x 300 x 450 mm und erreicht damit ein Volumen von bis zu 60 Litern. In Verbindung mit der beheizten Kammer ermöglicht der Omega die Herstellung großer technischer Teile.

Dieses integrierte Materialmodul bietet ein komplettes All-in-One-Erlebnis. Mit dem MOS kann nicht nur die Feuchtigkeit, sondern auch die Temperatur gesteuert werden. Es bietet zwei entscheidende Vorteile: die Möglichkeit, beschädigtes Material wiederherzustellen und das Filament vor dem Druck vorzuwärmen. Dies ist besonders wichtig für technische Materialien mit höheren Wärmeformbeständigkeitstemperaturen. Außerdem ermöglicht das Materialbetriebssystem das automatische Laden und Entladen des Filaments. Wenn also bei einem Druckauftrag das Filament auf halber Strecke ausgeht, wechselt das Gerät automatisch das Filament. Der Omega I60 MOS von BCN3D kann bis zu 75°C erreichen und bietet eine relative Luftfeuchtigkeit von unter 10%.

Diese Technologie, die piezoelektrische Sensoren verwendet, eliminiert die menschliche Abhängigkeit und garantiert eine korrekte Haftung der ersten Schicht. Die Kalibrierung erfolgt durch die Messung mehrerer Punkte, um die Höhe der Druckoberfläche (Z) und den (XY) Versatz zwischen den Düsen anzupassen. Für den Omega I60 mit Independent Dual Extrusion System (IDEX) ist eine präzise XY-Ausrichtung entscheidend. Eine spezielle Kalibrierungszone außerhalb der Druckfläche wird für die Ausrichtung der Druckköpfe verwendet. Die Druckköpfe berühren die bearbeitete Kalibrierungszone, um die Positionierung zu berechnen, und kalibrieren automatisch die Offsets, um Überschneidungen oder Verschiebungen der Schichten im Duplikationsmodus zu vermeiden.

• 1x Flexibles Druckbett
• 2x Spulen Proto Filament
• 2x 0.4HR Düsen (Installiert)
• 1x Inbusschlüssel
• 1x Saitenschneider
• 1x Metallbürste
• 1x Magigoo (Standard Haftvermittler)
• 1x Spachtel
• 1x USB-Stick
• 1x Schmiermittel
• 1x Stromkabel
• 1x Ethernet-Kabel