BASF Debind & Sinter Service Ticket 0,5 KG
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Entbinder und Sinter Service für das BASF Ultrafuse 17-4 PH und 316L Filament bei IGO3D
Mit dem Entbinder und Sinter Service werden Ihre Grünteile zu Vollmetallteile aus 17-4 PH oder 316L-Edelstahl verarbeitet. Der offiziell geprüfte Prozess von BASF findet in Kooperation mit Elnik Systems statt und ist speziell auf das BASF Ultrafuse 17-4 PH und 316L Filament ausgelegt. Profitieren Sie von einem erprobten Workflow und generieren Sie schnell und einfach Bauteile aus 17-4 PH oder 316L-Edelstahl.
Vom Grünteil zum Vollmetallteil aus 17-4 PH oder 316L-Edelstahl
Abgestimmt auf den Entbinder- und Sinterprozess
Bereits bei der Konstruktion sollte das Bauteil auf den Entbinder- und Sinterprozess vorbereitet werden. Fertigen Sie hierfür Ihre Bauteile nach den offiziellen Design Richtlinien. Nach dem das Grünteil fertiggestellt wurde, kann dieses bereits nachbearbeitet werden. Entfernen Sie überschüssige Artefakten, Klumpen oder Klebereste und glätten Sie die Oberflächen mit Schleifpapier, um ein ebenmäßiges Finish zu erhalten und kleine Warping Fehler auszugleichen.
Das Grünteil MUSS vor dem Entbinder- und Sinterprozess von jeglichem Fremdmaterial befreit werden. Bitte achten Sie darauf, dass sich keine Klebereste, Öle oder sonstige Materialien auf dem Bauteil befinden. Fremdmaterialien führen zu einem gescheiterten Entbinder- und Sinterprozess.
Weitere Informationen zur Konstruktion, den offiziellen Design Richtlinien oder der Nachbearbeitung von Grünteilen, erhalten Sie von unserem Expertenteam.
Versandvorbereitung
Bitte beachten Sie, dass ein Service Ticket für bis zu 0,5 Kilogramm gültig ist! Für jedes weitere angefangene Kilogramm muss ein zusätzliches Service Ticket erworben werden. Wenn nur ein Service Ticket vorhanden ist, wird nur 0,5 Kilogramm verarbeitet.
Nach dem Erwerb erhalten Sie von uns eine separate E-Mail mit einer individuellen Ticketnummer sowie den Zugang zum Versand und Sinterportal.
Der Entbinder- und Sinterprozess
Der Prozess wird zweimal im Monat durchgeführt. Im Folgenden können Sie die Termine einsehen:
Bitte beachten Sie, dass Ihre Bauteile spätestens am Freitag vor dem geplanten Entbinder- und Sinterprozess eintreffen müssen. Wenn die Bauteile zu einem späteren Zeitpunkt eintreffen, werden diese erst im nächsten Durchgang verarbeitet. Der ganze Prozess dauert ca. 2-3 Werktage, sodass die fertigen Bauteile voraussichtlich am Freitag an Sie zurückgesendet werden.
Hinweis: Für den Entbinder- und Sinterprozess dürfen die Bauteile eine Größe von 100x100x100 mm nicht überschreiten. Alle Bauteile die diese Größe überschreiten müssen vorab genehmigt werden.
BASF Ultrafuse 316L Filament
Das Ultrafuse 316L (1.4404) von BASF ist ein innovatives Metallfilament mit einem Polymeranteil zur Herstellung von Vollmetallteilen mit dem einfachsten 3D-Druckverfahren (FFF) Verfahren. Profitieren Sie von jahrelanger Erfahrung mit Metallpulverspritzguss (MIM) Technologien und einem erprobten Entbinder- und Sinterprozess (Catamold®).
Der Metallgehalt liegt im hohen 90-Prozent-Bereich. Nach der Verarbeitung mit dem erprobten Entbinder- und Sinterprozess, kann das Edelstahlobjekt, wie bei herkömmlichen Edelstahl, geschweißt, poliert oder beschichtet werden.
BASF Ultrafuse 17-4 PH Filament
Ultrafuse 17-4 PH ist ein Filament für die Herstellung von Metallkomponenten aus 17-4-Edelstahl auf Standard-Fused Filament Fabrication (FFF)-Druckern. Dieser rostfreie Stahl kann vollständig wärmebehandelt werden, um eine hohe Festigkeit und Härte zu erreichen. Er ist daher ideal für die Petrochemie, die Luft- und Raumfahrt, die Automobil- und die medizinische Industrie. Teile, die mit unserem Metall-Polymer-Verbundfilament Ultrafuse 17-4 PH gedruckt werden, erhalten ihre endgültigen Eigenschaften durch einen katalytischen Entbinderungs- und Sinterungsprozess, der aus dem traditionellen Metall-Spritzguss bekannt ist.
Der Metallgehalt liegt im hohen 90-Prozent-Bereich. Nach der Verarbeitung mit dem erprobten Entbinder- und Sinterprozess, kann das Edelstahlobjekt, wie bei herkömmlichen Edelstahl, geschweißt, poliert oder beschichtet werden.
Der Weg zum optimalen Druckergebnis
Wir unterstützen Sie dabei optimale Druckergebnisse für Ihre individuellen Anwendungsfälle zu erzielen.
✔ Designanforderungen
✔ Schulungen
✔ Bauteiloptimierungen
✔ Prozessoptimierungen
✔ Simulationen
✔ Entbindern & Sintern
Herstellerinformationen
Forward AM Technologies GmbH
Speyerer Straße 4
69115 Heidelberg
Deutschland
sales[at]forward-am.com