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PLA Carbon ist ein verbessertes PLA-3D-Druckmaterial, das mit Carbonfasern angereichert ist. Die Zugabe von Carbonfasern verbessert die mechanischen Eigenschaften von PLA erheblich und bietet höhere Festigkeit und Steifigkeit, während die einfache Druckbarkeit und Umweltfreundlichkeit von PLA erhalten bleibt.
Dank der Mischung mit Carbonfasern bietet PLA Carbon eine deutlich erhöhte Festigkeit und Steifigkeit im Vergleich zu herkömmlichem PLA. Dies macht es ideal für Anwendungen, die hohe mechanische Belastungen erfordern.
Trotz der verbesserten mechanischen Eigenschaften bleibt PLA Carbon ein leichtes Material. Dies ist besonders vorteilhaft für Anwendungen, bei denen Gewicht eine kritische Rolle spielt, wie in der Luft- und Raumfahrt sowie im Ingenieurwesen.
PLA Carbon zeichnet sich durch eine hohe Oberflächenqualität aus. Die gedruckten Objekte weisen eine glatte und gleichmäßige Oberfläche auf, die sich für anspruchsvolle ästhetische und funktionale Anforderungen eignet.
Das Material ist hitzebeständig und behält seine Form und Eigenschaften auch bei höheren Temperaturen bei. Dies erweitert die Einsatzmöglichkeiten von PLA Carbon, insbesondere in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen.
PLA Carbon ist einfach zu drucken und erfordert keine speziellen Einstellungen oder Geräte. Es ist mit den meisten handelsüblichen 3D-Druckern kompatibel, was es zu einer praktischen Wahl für Anwender aller Erfahrungsstufen macht.
Wie herkömmliches PLA ist auch PLA Carbon ein umweltfreundliches Material. Es basiert auf nachwachsenden Rohstoffen und ist biologisch abbaubar, wodurch es eine nachhaltige Option für den 3D-Druck darstellt.
PLA Carbon ist die ideale Wahl für anspruchsvolle Anwendungen, die hohe Festigkeit, geringes Gewicht und hervorragende Oberflächenqualität erfordern. Egal ob für Ingenieursteile, Luft- und Raumfahrtmodelle oder Hochleistungsprototypen ? PLA Carbon überzeugt durch seine herausragenden Eigenschaften.
| Abmessungen | ||
|---|---|---|
| Durchmesser | Ø Toleranz | Rundheit |
| 1,75 mm | ± 0,05 mm | ± 0,05 mm |
| 2,85 mm | ± 0,10 mm | ± 0,10 mm |
| Materialeigenschaften | ||
| Beschreibung | Typischer Wert | Testmethode |
| Dichte | 1,239 g/cm³ | ISO 1183, GB/T 1033 |
| Schmelzindex (MFR) | 19,88 g/10 min (220 °C/10 kg) | ISO 1133, GB/T 3682 |
| Glasübergangstemperatur | 60,8 °C | DSC, 10 °C/min |
| Schmelztemperatur | 164,69 °C | DSC, 10 °C/min |
| Kristallisationstemperatur | 96,922 % | DSC, 10 °C/min |
| Vicat-Erweichungstemperatur | 61,7 °C | ISO 306, GB/T 1633 |
| Wärmeformbeständigkeit (1,8 MPa) | 51,6 °C | ISO 75 |
| Wärmeformbeständigkeit (0,45 MPa) | 55,9 °C | ISO 75 |
| Zugfestigkeit bei Streckgrenze | 65,429 MPa | ISO 527, GB/T 1040 |
| Dehnung bei Streckgrenze | 12,502 % | ISO 527, GB/T 1040 |
| Dehnung bei Bruch | 15,541 % | ISO 527, GB/T 1040 |
| E-Modul | 507,499 MPa | ISO 527, GB/T 9341 |
| Biegemodul | 3051,898 MPa | ISO 178, GB/T 9341 |
| Biegefestigkeit | 94,297 MPa | ISO 178, GB/T 9341 |
| Schlagzähigkeit | 2,446 kJ/m² | ISO 179, GB/T 1043 |
| Schichtadhäsion (Schlagzähigkeit - Z) | 2,905 kJ/m² | ISO 179, GB/T 1043 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0,15 % | ISO 62 23 °C, 50 % RH |
| Leitfaden für Druckeinstellungen | ||
|---|---|---|
| Beschreibung | Typischer Wert | |
| Drucktemperatur | 190 – 230 °C | |
| Druckbettkompatibilität | BuildTak®, Glas, BlueTape, PEI | |
| Bett-Temperatur | 55-70 °C (Kleber empfohlen) | |
| Kühlventilator | 100 % | |
| Trocknungseinstellungen | 45-50 °C (Heißluftofen) | |
| Druckgeschwindigkeit | 50-300 mm/s | |
| AMS-Kompatibilität | JA | |
| Rückzugsgeschwindigkeit | 40 mm/s | |
| Hotend-Kompatibilität | 0,2 mm, 0,3 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, 0,8 mm, 1,0 mm Düse | |
| Umgebungstemperatur | 25 °C Raumtemperatur | |
