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Erfahre im Blog-Artikel, wie Mercedes-Benz Trucks seine neueste Innovation, den eActros 600, mit Hilfe von beeindruckender CGI-Technologie in Szene setzt. Da der Langstrecken-LKW noch nicht in seiner finalen Version verfügbar war, setzte Regisseur Felix Aaron für Studio 11:40 auf computererzeugte Bilder, um die einzigartigen Vorteile des Fahrzeugs überzeugend zu präsentieren. Entdecke, wie kreative Werbefilme dazu beitragen, den Wert dieses Großprojekts effektiv zu kommunizieren.

Erfahre von Carsten Wolfgramm, Fertigungsingenieur und Experte für additive Fertigung bei der DB Fahrzeuginstandhaltung, und Susanne Tost, Marketing-Referentin im Deutsche Bahn Konzernprojekt 3D-Druck, wie die Deutsche Bahn die 3D-Drucklösungen von Formlabs einsetzt. Entdecke, wie sie Fertigungshilfsmittel herstellen, Arbeitsabläufe vereinfachen, Kosten senken und Züge schneller wieder auf die Schiene bringen.

Als der neue Audi E-Tron GT vorgestellt wurde, benötigte der Audi Sport Standort Böllinger Höfe in Heilbronn, Deutschland, dringend fast 200 neue Werkzeuge, Vorrichtungen und Befestigungen für die Produktion. Die Gestaltung dieser Werkzeuge ist zeitaufwändig, und das Outsourcing der Produktion kann oft viele Wochen bis Monate dauern. Hier haben Designautomatisierung und 3D-Druck Audi Sport einen beispiellosen Arbeitsablauf ermöglicht. Und wie das funktioniert, liest du hier im Blog-Artikel.

Am 24. April 2024 öffneten wir die Türen unseres IGO3D Show Rooms in Hannover für den Open House Day. Besucher erlebten neueste 3D-Druck-Entwicklungen, beeindruckende Live-Demos der UltiMaker Factor 4 und Formlabs Form 4 sowie das vollständige Formlabs SLS Fuse Eco-System. Es war ein Tag voller Innovation, Wissensvermittlung und Netzwerkmöglichkeiten. Erfahre mehr über die Highlights und profitiere von künftigen Events.

Von maßgeschneiderten Klemmen bis hin zu robusten Halterungen. Erfahre, wie das niederländische Unternehmen UltiMakers S5 ProBundle das automatisierte Schweißen revolutioniert hat! Diese innovative Technologie bietet nicht nur Präzision und Effizienz in der Fertigung, sondern ermöglicht auch eine schnellere Produktentwicklung und minimiert Ausfallzeiten. Entdecke, wie der Einsatz von 3D-Druck die traditionelle Fertigung bei Elektrolas neu definiert hat.

In einer hochbelasteten Fertigungsanlage sind Ausfallzeiten von entscheidender Bedeutung. Selbst kurze Verzögerungen können erhebliche Kosten verursachen. Vor Kurzem stand eine Einrichtung, spezialisiert auf die Montage komplexer Maschinen, vor einer herausfordernden Aufgabe: die Integration von pneumatischen Reglern in eine neue Maschinenreihe. Erfahre hier im Blog-Artikel, wie das Fertigungsteam die Herausforderung erfolgreich gemeistert und dabei die Produktionszeit sogar um 250% reduziert hat!

Mit dem Ultrafuse^® PLA Tough und anderen Filamenten von BASF erreichst du eine nachhaltige, kosteneffiziente und zeitsparende Fertigung großer Bauteile in hohen Geschwindigkeiten bei gleichzeitig einwandfreier Oberflächenqualität.

BASF ist Marktführer mit diesen innovativen Materialien, die es unseren Kunden ermöglicht, ihre Designs und Projekte mit einem Filament, das herausragende Leistung, Zuverlässigkeit und Konsistenz garantiert, auf Professionelles-Niveau zu heben.

Erlebe in diesem Blog-Artikel die Geschichte: „Wie aus offener Kommunikation, garniert mit einer Brise Ausdauer, eine sinnstiftende Zusammenarbeit entstanden ist, die zu nachweisbar nachhaltiger Produktentwicklung und Fertigung geführt hat.

Unsere Mission, von der Anwendung unserer Kunden her zu denken, gibt uns den perfekten Spielraum, herstellerunabhängig und technologieübergreifend die besten industriellen Lösungen für nachhaltige Entwicklung und Fertigung anzubieten.

Formlabs' neuestes Softwareupdate, PreForm 3.34.0, revolutioniert den 3D-Druck mit Stereolithografie (SLA) und selektivem Lasersintern (SLS). Die Fuse 1+ 30W erreicht beeindruckende, rekordschnelle Druckzeiten dank einer 25%igen Steigerung gegenüber früheren Versionen – mehr als dreimal so schnell wie der ursprüngliche Fuse 1. Mit Nylon 12 Powder lassen sich jetzt 95% der maximalen Druckaufträge in unter 14 Stunden abschließen, während typische Aufträge nur sieben Stunden benötigen

Erfahre im Use Case:

Als Vorreiter des 3D-Drucks hat ERIKS diese Technologie in verschiedene Bereiche seiner Tätigkeit integriert, von Vorrichtungen und Werkzeugen bis hin zu Produktionskomponenten. Ein besonderer Schwerpunkt bei ERIKS liegt auf modernen, effizienten Fertigungsprozessen, um mit mehr Effizienz, besserer Qualität und weniger Ressourcen mehr Wert für die Kunden zu schaffen.